對(duì)模具的基本性能要求較多，包括強(qiáng)度、、韌性、耐蝕性、耐疲勞、抗咬合、抗粘連、抗擦傷等，此外工藝性能方面還有切削性、磨削性、焊補(bǔ)性、可鍛性、熱處理性能等。這些性能均與材料本身的合金化及熱處理方法有直接關(guān)系。對(duì)拉伸模具材料所要求的性能主要有：①良好的；②良好的抗粘附性；③良好的熱處理工藝性能(淬硬性、淬透性、微變形等)；④   的韌性；⑤良好的機(jī)械加工性能。

1、硬度

硬度是五金沖壓件模具材料的重要指標(biāo)。模具在工作中應(yīng)能在壓應(yīng)力的作用下，保持其形狀和尺寸。因此，經(jīng)過熱處理后的模具應(yīng)具有足夠高的硬度。

2、

模具在工作中承受相當(dāng)大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具在這種條件下仍能保持尺寸及形狀不變，。模具在工作時(shí)主要是遭受滑動(dòng)摩擦，其磨損情況很復(fù)雜，模具的不僅取決于模具材料的成分、組織和性能，而且與工作溫度、載荷(壓力)狀態(tài)，潤(rùn)滑介質(zhì)等有較大的關(guān)系。提高模具材料的硬度，有利于提高模具材料的，但到了   硬度值之后，再提對(duì)提高所起的作用就不顯著了。由于球墨鑄鐵中石墨具有自潤(rùn)滑作用，能夠起到很好的減磨作用，因此，球墨鑄鐵有利于提高模具的。

3、強(qiáng)度和韌性

模具在工作中承受大負(fù)荷以及沖擊、震動(dòng)、扭轉(zhuǎn)和彎曲等復(fù)雜應(yīng)力。重負(fù)荷的模具往往由于強(qiáng)度不夠、韌性不足，造成模具邊緣或局部斷裂而提前損壞。因此，使模具保持足夠的強(qiáng)度和韌性，有利于延長(zhǎng)模具壽命。根據(jù)使用條件和性能要求，合理地選擇模具材料的化學(xué)成分、組織狀態(tài)及熱處理工藝，能夠足夠高的強(qiáng)度和韌性的佳配合。

4、   性

拉伸模具在使用中常常在氧化氣氛中加熱，表面容易發(fā)生氧化。當(dāng)模具發(fā)生氧化時(shí)，使用中易產(chǎn)生早期疲勞裂紋。另外，氧化膜脫落不僅會(huì)使模具型腔尺寸變化，而且脫落的氧化物還會(huì)引起磨粒磨損，造成模具的早期磨損，加速模具失效，降低熱作模具的使用壽命。因此，   性能是拉伸模具非常重要的性能。

5、淬透性

模具用材料具有優(yōu)良的淬透性是模具淬火后獲得整體均勻馬氏體組織的，對(duì)大型模具的淬透性要求   加嚴(yán)格。提高模具材料的淬透性可以通過合金化和選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s介質(zhì)來實(shí)現(xiàn)，故應(yīng)根據(jù)模具的種類、形狀、大小考慮和選擇適當(dāng)?shù)匿摲N和淬火冷卻介質(zhì)。對(duì)汽車覆蓋件模具而言，材料的至關(guān)重要。球墨鑄鐵經(jīng)過滲氮處理后，具有很高的疲勞強(qiáng)度、和抗咬合性。球墨鑄鐵石墨呈球狀且分布均勻，基體組織和成分也比較均勻，因此滲氮后鑄鐵表面化合物層也比較均勻。而鑄鐵表面滲氮后形成的化合物層是鑄
鐵具有高和抗咬合性的關(guān)鍵。   指出，大型長(zhǎng)壽命鑄鐵模具應(yīng)選用合金化的球墨鑄鐵制造。

新型球墨鑄鐵大型五金沖壓件模具在我國(guó)是對(duì)傳統(tǒng)球墨鑄鐵材料應(yīng)用的一個(gè)發(fā)展和突破。傳統(tǒng)的普通球墨鑄鐵難以滿足中大型沖壓件模具對(duì)材料性能的要求，需要新型球墨鑄鐵，提高球墨鑄鐵的強(qiáng)度、綜合機(jī)械性能和。因此，本研究不僅可以出新型球墨鑄鐵材料，而且可以擴(kuò)大球墨鑄鐵的應(yīng)用，對(duì)鑄造業(yè)的發(fā)展也具有重要的   作用。