準備工作單：對于經常性加工任務，折彎機操作者可采用的手段之一是使用“準備工作單”。準備工作單以文件的形式載明每個用途所使用的工模具以及有關具體加工任務的提示，每次再出現該項加工任務時均需使用。

在開啟狀態(tài)下裝載：另一個重要手段是   在機床處于   開啟的狀態(tài)下裝載工模具即上料，為操作者提供   易于接近的工作空間并形成比較的工作環(huán)境。在鈑金加工當中，有時候加工材料還是需要進行焊接的。是的，焊接是在下道工序當中的，占據比較重要的地位。也許沒有焊接，那么產品根本無法聯合在一起，也就無法進行正常的工作了。

點焊先要考慮工件焊接的位置，在批量生產時考慮做定位工裝點焊位置準確。為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點，可以使凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以各點加熱的一致，同時也可以確定焊接位置。

鈑金加工技術工藝：激光切割 折彎 焊接/鉚焊時，由于激光切割的高柔性、，三維設計技術的成熟與普及，用戶可從新的設計、新的流程中獲益。從而達到降 低成本、縮短工期的要求。因此新的鈑金工藝是從設計開始的：設計 激光切割 折彎 焊接/鉚焊。

多重折彎工藝在國內的箱體制造業(yè)已經比較普及。好處是省掉了傳統(tǒng)的加強筋。它有其設計與工藝上   的地方。從而達到產品，制造成本低的目的。在實際工藝下，還需配合點焊。
　
利用激光的切縫細，的特點，一次切割(帶微連接)，配合四次折彎，完成四個工件。突破了傳統(tǒng)工藝下的設計思想，達到了縮短工期，降低成本的目的?！?v
由于使用了榫結構，工件折彎后配合點焊工藝，就可完成整個流程。工件變形小，噴涂前無需，打磨。