我們所說的沖壓一般都是按照工藝分類的，大致可以劃分為分離工序和成形工序2類。所謂的分離工序也被叫做沖裁，目的就是使沖壓件沿   的輪廓從板料上脫離，當然我們對分離斷面也是有質量要求的。沖壓件所用的板料的材質直接影響著沖壓成品的質量，所用我們在選擇沖壓材料的時候   要厚度、均勻、表面還要光潔無擦傷裂痕等等，對延伸系數(shù)，屈強比以及加工硬化性都有   的要求。

我們一般冷沖壓件不會再有切削加工的程序了，或者僅僅少量的切削加工修補。熱沖壓件精度和表面的狀態(tài)不如冷沖壓件，但是相對鑄件、鍛件還是比他們強的。因為沖壓件比鑄件和鍛件都輕薄，而且強，沖壓件可以制出工藝非常復雜其他工藝無法制造的工件（帶喲加強筋或者翻邊的工件），沖壓件的精度非常，甚至達到微米級。還有就是采用復合模，特別是多工位級進模，我們可以在一臺壓力機上的完成多道沖壓工序，實現(xiàn)了自動化生產，提高了生產效率，降低了生產成本。

沖壓模具的沖壓件的優(yōu)點

沖壓件在技術方面和經(jīng)濟方面都都有很好優(yōu)點，它比機械加工、塑料加工的出來的工都要好，具體的優(yōu)勢有：

1、沖壓件利用機械化與自動化加工時操作簡便，生產效率較高，普通的機械的行程每分鐘要壓幾十次之多，而高速的機械要比普通的次數(shù)多幾十倍甚至幾百倍，并且每次都能沖出一個或多件的工件。

2、沖壓模具加工出來的沖壓件的尺寸與外形都較準確，精度也很高，并且沖壓件的模具的使用壽命都較長，可多次加工沖壓件，不易損壞，減少了公司的成本。

3、沖壓模具沖壓出來的沖壓件種類較多，有小到秒針，大到汽車上的零部件，并且能沖壓出形狀較復雜的零部件。

4、沖壓件的材料損耗較少，能節(jié)省材料，節(jié)約成本。

5、它能大批量的生產沖壓件，節(jié)省加工時間，能提早滿足客戶納期。

另外沖壓件應用的范圍也很廣，航空、交通、汽車包括農用的拖拉機等各個上都有   的應用。所以說沖壓件比其它普通的工件的精度、技術要求都很高，并且會使公司的經(jīng)濟效益飛的升躍。