沖壓件中沖孔是很重要的一部分，它能體現(xiàn)出沖壓工藝的好壞，在日常操作中我們也會碰到沖孔尺寸不符合要求的情況，要么偏大要么偏小要么與模具尺寸相差比較大。面對這種情況，有什么好的解決方法嗎？

有時候沖壓件沖孔尺寸不符是產生的沖件毛邊所導致的，因此需要對沖壓設備的沖切人口進行檢查，并注意沖裁間隙的合理性。但我們也不能排除是沖壓時產生翻料因此的沖孔尺寸出現(xiàn)偏差，對此，要對材料所受壓力進行控制，將其保持在規(guī)定范圍之內。

當模具刃口端部出現(xiàn)出現(xiàn)各種不同形態(tài)時，也會使得沖孔尺寸不符，所以在這方面也需要嚴格控制。除此之外加工精度、沖裁間隙等因素也將影響到沖孔的尺寸，是不得不考慮的原因。
即使設計的再，實際生產的時候也會有一些突發(fā)情況產生，沖壓件也是如此。那遇到一些質量不合格的沖壓件是不是要分析一下原因，并研究一下相應的解決對策呢？這樣才能包裝沖壓件的合格率。

1、沖壓件表面的各種傷痕機變形

出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因有很多，一方面可能是操作人員操作不當，使得工件在進出料的時候發(fā)生了位移、碰撞，或是相關設備的技術參數(shù)沒有調整到適當位置。另一方面是工位器具在運用的時候有過載、重疊堆放、碰撞、翻倒、過速等問題。

2、沖壓件有凹凸，這部分問題與材料、模具、機器等都有關系。比如說材料沒有達到標準或清潔程度；模具有凹凸存在；機器速度設置的不合理等等。為此，我們要加強對沖壓件材料的檢查，其清潔沒有雜質。而且對模具也要進行定期的檢查和維護，使其保持穩(wěn)定狀態(tài)；另外，適當?shù)乃俣纫彩钱a品質量的。