五金沖壓件加工所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有的沖模，的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。

確定沖壓件展開板料的形狀及尺寸,是分析沖壓件變形程度,設(shè)計工藝性及擬訂工藝規(guī)程的前提。如果板料形狀合適,不僅變形沿板料分布不均勻的現(xiàn)象能夠明顯,而且成形   也可有所提高,并能降低突耳高度,減少切邊余量。此外,對于某些落料后直接成形的零件,若能給出的板料形狀及尺寸,則能減少試模調(diào)模的次數(shù),從而縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)率。

本文在有限元仿真的基礎(chǔ)上提出了一種新的板料優(yōu)化的方法——比例因子法,該方法在調(diào)整初始輪廓線時,不是給各個節(jié)點一個相同的調(diào)整量,而是依各個節(jié)點的比例因子ω及形狀誤差值計算出相應(yīng)的調(diào)整量,這樣調(diào)整的針對性強(qiáng),計算結(jié)果   ,需要迭代的時間也   少。而用于優(yōu)化的初始輪廓線,本文采用的是有限元逆算法,即一步算法求得,該方法由終零件形狀直接計算出初始板料,計算。通過這兩種方法的結(jié)合,求解沖壓件初始板料的形狀及尺寸,不僅計算,且耗時少。文中后一章,給出了兩類典型的沖壓零件,一類是落料后直接成形的零件,該類零件初始板料的形狀及尺寸要求非常;另一類是兩次拉延成形的零件,這類零件的初始板料要求適合的形狀及尺寸即可。通過現(xiàn)場驗證了該方法用于確定沖壓件初始板料的形狀及尺寸。