如何選擇對五金沖壓件進行加工的機器呢？合理選擇沖壓件設備根據(jù)沖壓件的大小，沖壓件所需的沖壓力，沖壓工序的性質和工序數(shù)目，模具的結構型式，模具閉合高度和輪廓尺寸，結合現(xiàn)有設備的情況，來決定所需設備的類型、噸位、型號和數(shù)量。

選擇沖壓件設備和設計模具的工作是相互聯(lián)系的，許多工作可交叉進行或同時進行。如先根據(jù)沖壓件計算的沖壓力，粗選的設備不大，但沖壓件模具的輪廓尺寸大時，可重選大些的設備，使設備的閉合高度，漏料孔的尺寸與模具的結構尺寸相適應。

五金沖壓件加工設計原則如下：先設計的沖壓件   滿足產品的使用與技術性能，并且還要容易組裝和修配；然后其   有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗，在允許的情況下采用廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料；接著就是在設計的時候形狀   要簡單，結構要合理，這樣有利于簡化模具的結構，簡化工序的數(shù)量，也就是用少、簡單的沖壓工序來完成整個零件的加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現(xiàn)機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。設計的沖壓件，在能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的互換，減少廢品、產品質量穩(wěn)定。設計的沖壓件，應有利于盡可能使用現(xiàn)有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。